1.產品硫化時經常會產生表面裂紋、起泡、缺膠等質量問題(這是因為模型中凹紋部分殘存的一些空氣和膠料中蒸發的水分及硫化過程中產生的氣體無法正常排出所造成的影響),在膠料混煉的過程中,在填料倒入輥筒約 30 秒時,

需要加入一些清水,清水的添加量達到填料的十分之一即可,如果是在冬天，因其低溫的影響可適當減少清水的添加量,在這過程中切記不可以割刀,只有在輥筒上沒有流動水時才可以。輥筒的溫度不能超過 50攝氏度。再這樣的條件下，硫化中的混交乳產生的氣體和膠料中的水蒸發形成的水蒸汽可以產生壓力；

當模型的壓力減小時，硫化過程中產生的蒸汽壓可以自動將模型沖高，這樣模腔內的蒸汽便可以帶著其它剩余氣體從缺口中逸出，氣泡、缺膠等現象就不會在制品表面產生。

2．塑材的選用除了需要耐油、耐水、沒有毒性，耐光照性和良好的耐腐蝕性也同樣必不可少，一般經常選用的聚丙烯就是這樣一種同時具備上述特性的良好的二次熱合性能的材料。

3．再選用鋁合金材料制作鋁塑蓋沖壓成型之后，清洗是一項必不可少的步驟，因為在這過程中會有許多潤滑油和灰塵在沖壓過程中涂覆在鋁材上。

就算是經陽極化處理過后的蓋子（一般遠離生產廠家進行陽極化處理），進廠后也需要用離子水進行清洗，清洗結束之后還需要進行干燥，完成之后才能通過輸送機構進入凈化間。

在經過注塑機成型這一步驟時所需溫度比較高，可以不需要清潔，通過輸送機將成型后的蓋子送入凈化間就可以（如遠離廠房應進行包裝，進入廠房后再拆包裝）。

這里強調的是清洗后的鋁蓋和注塑成型的塑蓋，自進入凈化間，直到成型后進入包裝箱，整個過程中不應再用手去觸摸，以防污染。

4．蓋子在清洗完成進入凈化間之后，鋁塑蓋成型過程中，有與鋁蓋或塑蓋直接接觸的生產設備及其他部分，都需要使用沒有毒性、無污染、方便清洗的不銹鋼材料。

5．如果采用斷點式或刻痕式沖壓的方式去制作鋁蓋，需要經常檢查斷點的大小和刻痕的深度，這樣才能保證穩定的撕開力。

6．鋁蓋在陽極化處理過程中，酸洗處理時間不能過長，否則會使鋁蓋厚度變薄，導致強度降低而無法使用。

如果鋁塑蓋是嚴格按上述工藝加工制作的話，再進入藥廠封裝瓶口時，清洗這一步驟是完全可以不用進行的，只需要消毒即可。