1.檢查鉚合點(diǎn)。鉚合點(diǎn)大小一致、表而應(yīng)光滑、厚度均勻、周邊無毛邊、顏色與塑蓋自身顏色一致無變化。鉚合點(diǎn)直徑應(yīng)比鋁蓋鉚合孔直徑大1-1.5mm(翻邊式鋁塑蓋的翻邊單邊長度為1-1.5mm）賽用鋁塑蓋自動成型機(jī)能全部達(dá)到上述要求。而手工鉚合會出現(xiàn)表而凹凸不平、周邊不圓、有拉絲、毛邊等現(xiàn)象，特別是用手工電加熱工具進(jìn)行鉚合，溫度無法控制，致使鉚合材料受熱不均勻、改變顏色，甚至出現(xiàn)焦糊點(diǎn)。
2.檢查間隙。檢查塑蓋和鋁蓋之間的間隙，用機(jī)械設(shè)備鉚合的瓶蓋是邊加熱邊加壓形成的，塑蓋和鋁蓋緊緊地附和在一起無間隙。而手工鉚合無法加壓力，致使鋁蓋和塑蓋之間間隙較大，可上下晃動。
3.檢查鋁蓋是否變形、鋁蓋邊緣是否整齊、鋁蓋高度是否符合封裝要求及表而氧化處理(或涂膜處理)情況等等。鋁蓋的圓度直接影響封蓋機(jī)正常工作。鋁蓋內(nèi)徑與瓶口外徑的配合間隙不可過大，否則在封口時會出現(xiàn)皺邊。
4.檢查鋁塑蓋開啟后鋁蓋撕開點(diǎn)。是否平整。檢查斷點(diǎn)式鋁塑蓋開啟后斷點(diǎn)毛刺是否過大，應(yīng)無劃手感覺。檢查刻痕式鋁塑蓋開啟后是否有毛刺或未斷開處，刻痕不應(yīng)向上翻起，無劃手感覺。
5.檢查鋁蓋強(qiáng)度鋁蓋除須采用鋁合金材質(zhì)外，鋁材的厚度也是直接影響鋁蓋強(qiáng)度的重要原因。鋁蓋材料厚度隨外徑的變化而變化。一般直徑為13--20mm的鋁蓋，鋁材厚度在0.18--0.2lmm范圍內(nèi)選擇;28--33mm的鋁蓋，鋁材厚度在0.23--0.25mm范圍內(nèi)選擇。
在國內(nèi)，有些小作坊式家庭企業(yè)，不具備生產(chǎn)條件，既無自動化設(shè)備，又無凈化環(huán)境，鋁蓋也不清洗，用手工將鋁蓋和塑蓋組合到、一起再用電烙鐵或簡單;工具進(jìn)行熱鉚合有些生”產(chǎn)廠家甚至把與藥品制劑直接接觸的橡膠塞，也用手工組裝(如口服液制劑在國內(nèi)普遍存在用手工組裝膠塞的現(xiàn)狀)這種做法是不符合GMP標(biāo)準(zhǔn)的。如果認(rèn)真按照a、b、c三點(diǎn)認(rèn)真檢查，是可以將機(jī)械鉚合與手工鉚合的鋁塑蓋加以區(qū)分的。在可能的情況下，藥廠應(yīng)掌握鋁塑蓋生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)工藝狀況，以便保證進(jìn)貨質(zhì)量。
